Uspeh vašega podjetja je odvisen od kakovosti končnega izdelka vašega sistema profiliranja.Kontrolne sisteme je mogoče implementirati v različnih delih celotne proizvodne linije, ne le vstroj za oblikovanje.
Ustvarjanje zapletenih, popolnoma avtomatiziranih operacij profiliranja zahteva tudi nadzor postopka, da zagotovite dosledne rezultate.Avtomatizacija postopka profiliranja, od ravnanja z tuljavo do embalaže, zahteva enako pozornost do detajlov.V mnogih fazah postopka profiliranja lahko učinkovitost pomaga zagotoviti dosledno kakovost dela in povečati čas delovanja.Ključnega pomena je tudi izbira pravega orodja za nadzor natančnosti te vrstice.
Hitrost, s katero kovina vstopi na sprednji delstroj za oblikovanje ima pomemben vpliv na učinkovitost sistema za oblikovanje rol.Baterije so odličen način, da valj zaženete.Bale, ki izstopa iz dekoillerja, vstopi v končni strižni varilni stroj in nato v akumulator, preden se napaja v naslednji vgradni postopek.Ko se celotna bala dovaja v akumulator, je mogoče naslednjo balo prilepitis strižnim varilcem, ne da bi ustavil postopek tvorbe bale.Po varjenju nove tuljave se v akumulator dovaja nov material.Tradicionalno je bil mlin za cev edini postopek, ki je uporabljal baterijo, zdaj pa ga je mogoče dodati v katero kolisistem za oblikovanje rol.
Če želite zagotoviti, da postopek deluje pravilno, je pomembno preizkusiti gradivo.Tudi če kolut upravlja operater, je uporabno neodvisno preverjanje z avtomatiziranim povratnim sistemom.
Možno je tudi nadzorovati zunanji premer zvitka in sprejeti odločitev na podlagi materiala, ki ostane na koncu zvitka.Na primer, če določen izdelek potrebuje 40-metrski kos in ima na koncu zvitka 39 čevljev materiala, ga za ta kos ni mogoče uporabiti.Če ostanete brez nadzora, vam lahko ostane 39 čevljev odpadkov.Vendar lahko naredite uporabne krajše dele z avtomatiziranim sistemom spremljanja.Zato spremljanje tuljave poveča prilagodljivost avtomatiziranega procesa.
Sistem za spremljanje se lahko uporablja tudi za preverjanje debeline in širine materiala in jih primerjate s programiranimi podatki.Signalizira stroj, da se ustavi, če se uporablja napačna debelina ali širina materiala.
Druga možnost je integracija opreme na sredino proizvodne linije.Dodajanje drugih procesov v linijo, kot so visokofrekvenčni varilni sistemi in točkovni varilni sistemi, pomaga izboljšati učinkovitost proizvodne linije.Kot pri vsakem sistemu varjenja, lahko tudi za natančno varjenje uporabimo mehanizme povratnih informacij.
Zvarne na koncu zvitka je mogoče slediti in nadzorovati, dele pa je mogoče reciklirati.Sistem spremlja tudi videz dela, tj. Preveri, da so konci pravilno poravnani, preden začnete variti za natančno namestitev kroglic.
Na primer, test je mogoče integrirati, da preverite dimenzijsko natančnost udarnih lukenj ali ugotovimo, ali je število udarjenih lukenj pravilno.
Hitrost, s katero kovina vstopi na sprednji delstroj za oblikovanjeima pomemben vpliv na učinkovitostsistem za oblikovanje rol.Baterije so odličen način, da valj zaženete.
Izbira med uporabo vidnega sistema ali laserskim preglednim sistemom bo odvisna od zapletenosti vzorca perforacije, konfiguracije lukenj, materialnega pretoka in vseh drugih informacij.
V nekaterih primerih je treba material upogniti do velikosti na progi.Vendar pa med obdelavo, če je polmer upogibanja dela prevelik ali premajhen, programska oprema sprejme povratne informacije in samodejno popravi nastavitve na upogibnem bloku, da popravi neskladje.
Kaj se zgodi z vašim končnim izdelkom po zaključku postopka profiliranja?Različne sisteme za ravnanje z materiali se lahko vključijo na konculinija za oblikovanjeza izboljšanje učinkovitosti.Samco ponuja različne možnosti, vključno z napravnimi napravnimi napravi, zložljivih in naprav za izbiro.
Izdelke lahko pakiramo ali skrčimo za embalažo.Zaščitni film lahko postavite na zgornji ali spodnji paket.Paleto lahko dodate na dno paketov, tako da jih je mogoče enostavno premakniti z robotskimi dvigali, ki nato pakete zložite v varno piramido za prevoz.
Seveda je treba paziti, da se kakršni koli poškodovani ali neprimerni deli ne končajo na koncu črte z dobrimi deli.Vgrajeni pregledni sistemi učinkovito odstranijo poškodovane ali neprimerne dele iz končnega paketa, če je potrebno.
Tehnologijo se lahko uporablja za merjenje profila dela, lokacije lukenj, prisotnosti lukenj in dolžine dela ter drugih meritev.Če del ne ustreza specifikacijam, ga je mogoče ustrezno odstraniti.
Medtem ko je tehnologija spremljanja lahko dragocen dodatek k vsakemu sistemu profiliranja, nadgradnja že nameščenega sistema ni nujno lahka naloga.Če želite obstoječim sistemom dodati mehanizme povratnih informacij in spletne procesne sisteme, je pomembno upoštevati prostor za vašo delavnico in kako vam lahko najbolje ustreza.Ne pozabite, da v mnogih primerih avtomatizacija zahteva več prostora kot ročno delo.
Najnovejši in največji avtomatizirani sistemi za ravnanje z materiali lahko olajšajo življenje vsakemu proizvajalcu.Avtomatizacija je postala nujna le za upravljanje velike proizvodnje brez povečanja stroškov dela, ampak tudi za ustvarjanje varnejšega delovnega okolja.S pravo avtomatizacijo, ki je nastavljena v vhodu, v vrstici in embalaži, je mogoče učinkovitost vašega sistema za profiliranje močno izboljšati.
Jaswinder Bhatti je podpredsednik za razvoj aplikacij pri Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Toronto, Ontario.M1V 3N8, 416-285-0691, www.samco-machinery.com.
Obstaja veliko možnosti embalaže, kot sta trakova in skrčenje, ki ga je mogoče dodati v arlinija oblikovanja oll.Paziti je treba, da se na koncu črte s kakovostnimi deli ne pakirajo kakršni koli poškodovani ali neprimerni deli.Vgrajeni inšpekcijski sistemi učinkovito odstranijo dele iz končne embalaže.
Pridobite najnovejše novice, dogodke in tehnologije, povezane s kovino iz našega mesečnega glasila, napisane posebej za kanadske proizvajalce!
Zdaj je na voljo celoten digitalni dostop do kanadskega kovinskega obdelave, ki omogoča enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Celoten digitalni dostop do kanadskega izdelave in varjenja je zdaj na voljo, kar omogoča enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Današnji proizvajalci se soočajo s številnimi edinstvenimi izzivi, od iskanja kvalificirane delovne sile do nenehne potrebe po izboljšanju splošne učinkovitosti.Ne glede na to, ali potrebujete integrirano rešitev ali popolnoma avtomatiziran sistem, vam Okuma-jeve rešitve, prijazne za avtomatizacijo, pomagajo povečati svojo splošno produktivnost in presegati svoje konkurente.
Čas objave: 15. junij 2023