Valjanje je stroškovno učinkovit postopek za oblikovanje kovinskih zvitkov v po meri oblikovane profile.Uporablja ga več industrij za proizvodnjo sestavnih delov za avtomobile in naprav za letalsko in gradbeno industrijo.Spodaj je navedenih nekaj ugodnosti in prednosti, ki jih ponuja oblikovanje valja:
1. Učinkovitost
Hitrost valjanja je posledica dolgih zvitkov kovine, ki jih uporablja in ki se hitro dovajajo v stroj za oblikovanje.Ker se stroj sam hrani, ni potrebe po človeškem nadzoru, kar znižuje stroške dela.Prebijanje in zarezovanje med predhodnim podajanjem prepreči potrebo po sekundarnih operacijah.
2. Prihranek pri stroških
Kovin za valjanje ni treba segrevati, kar bistveno zniža stroške energije.Skrben nadzor in mazanje gibljivih delov zmanjšata obrabo orodja in stroške zamenjave komponent.Gladki zaključki dokončanih delov odpravljajo potrebo po sekundarnih postopkih, kot je razigljevanje ali obrezovanje bliskov.Deli se proizvajajo v velikih količinah, kar zmanjšuje stroške končnega izdelka.
3. Prilagodljivost
Kompleksne in zapletene prereze je mogoče enostavno izdelati z uporabo železnih in neželeznih kovin.Pri nekaterih postopkih ni mogoče oblikovati kovine, ki je bila barvana, prevlečena ali prevlečena.Z valjanjem jih je mogoče zlahka oblikovati ne glede na vrsto zaključka.
4. Kakovost
Izdelki so bolj enotni in dosledni v celotni seriji.Tolerance so zelo ozke z izjemno natančnimi dimenzijami.Ohranjene so ostre, čiste konture brez madežev ali deformacij.
5. Valjani deli/dolžina delov
Ker se kovina dovaja v stroj, je mogoče izdelati poljubno dolžino z istim orodjem za kateri koli del.
6. Manj odpadkov
Valjanje proizvede od enega do treh odstotkov ostankov za vsako proizvodno serijo, kar je veliko manj kot kateri koli drug postopek obdelave kovin.Manjša količina odpadkov zniža stroške dela z dragimi kovinami.
7. Ponovljivost
Glavna težava pri upogibanju kovine je zaostala napetost, ki negativno vpliva na ponovljivost.Hitra obdelava valjčnega oblikovanja pomaga kovinam obdržati preostalo napetost in morebitno izgubo nadzora nad zvarnimi šivi.
Čas objave: 4. januarja 2022